מכונת כביסה מנירוסטה

המפרט של מכונות כביסה מנירוסטה כולל מגוון גדלים ועוביים. המפרטים הספציפיים הם כדלקמן:

‌M1.6‌: קוטר חיצוני 4 מ"מ, עובי 0.3 מ"מ, ‌M2‌: קוטר חיצוני 4.5 מ"מ, עובי 0.5 מ"מ, ‌M2.5‌: קוטר חיצוני 6 מ"מ, עובי 0.5 מ"מ, ‌M3‌: קוטר חיצוני 0.5 מ"מ, קוטר חיצוני 0.5 מ"מ, ‌M3.5‌: קוטר חיצוני קוטר 8 מ"מ, עובי 0.5 מ"מ, ‌M4‌: קוטר חיצוני 9 מ"מ, עובי 0.8 מ"מ, ‌M5‌: קוטר חיצוני 10 מ"מ, עובי 1 מ"מ, ‌M6‌: קוטר חיצוני 12.5 מ"מ, קוטר חיצוני 1.5 מ"מ, מ"מ. 16 מ"מ, עובי 1.5 מ"מ, ‌M10‌: קוטר חיצוני 20 מ"מ, עובי 2 מ"מ, ‌M12‌: קוטר חיצוני 24 מ"מ, עובי 2.5 מ"מ, ‌M14‌: קוטר חיצוני 28 מ"מ, עובי 2.5 מ"מ, קוטר ‌3 מ"מ, 30 מ"מ חיצוני, 30 מ"מ, קוטר חיצוני ‌M18‌: קוטר חיצוני 34 מ"מ, עובי 3 מ"מ, ‌M2 0‌: קוטר חיצוני 37 מ"מ, עובי 3 מ"מ, ‌M22‌: קוטר חיצוני 39 מ"מ, עובי 3 מ"מ, ‌M24‌: קוטר חיצוני 44 מ"מ, קוטר חיצוני 44 מ"מ, קוטר חיצוני 44 מ"מ, 50 מ"מ, עובי 4 מ"מ, ‌M30‌: קוטר חיצוני 56 מ"מ, עובי 4 מ"מ‌12

מפרטים אלה מכסים גדלי אטמים מקטן ועד גדול כדי להתאים לצרכי יישום שונים. לדוגמה, דסקיות M1.6 מתאימות לחיבורי ברגים קטנים, בעוד שדסקיות M30 מתאימות לקיבוע חלקים מכניים גדולים. מכונות כביסה במפרטים שונים משתנים בעובי ובקוטר, והמשתמשים יכולים לבחור ולהתאים את המפרט המתאים בהתאם לצרכים הספציפיים.

1. עמיד למים ואבק:אטם המתכת מפלדת אל-חלד יכול למנוע ביעילות מים ואבק לחדור פנימה של המכשיר, ובכך להגן על הפעולה הרגילה של המכשיר.

2. חסין זעזועים:למכונת שטיפה ממתכת נירוסטה יש אפקט חציצה מסוים ויכולות להפחית ביעילות רעידות ורעש כשהציוד פועל.

3. עמידות בפני קורוזיה:למכונת שטיפה מנירוסטה יש עמידות טובה בפני קורוזיה וניתן להשתמש בהן לאורך זמן בסביבות קשות כמו לחות, חומצה ואלקלי.

4. טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה:אטמי מתכת מנירוסטה עמידים בפני טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, ועדיין יכולים לשמור על ביצועי איטום טובים בתנאי טמפרטורה ולחץ גבוה.

תהליך עיבוד לרפידות שטוחות מנירוסטה:ישנן שתי טכניקות עיבוד עיקריות לרפידות שטוחות, האחת היא הסרת כתמים והשנייה טיפול הגנה על פני השטח; לאחר הסרת כתמים, יש ללטש את הרפידה השטוחה, לרטט או שיטות אחרות להסרת כתמים והבזקים

.

מכיוון שמחברים מושחלים מוגבלים על ידי חומרים ותהליכים, המשטחים התומכים של ברגים ושל מחברים אחרים אינם גדולים. לכן, על מנת להפחית את הלחץ על משטח הנושא-לחץ, משתמשים במכונות כביסה כדי להגן על פני החלקים המחברים. השתמש במדיקות קפיציות נגד-רופפות, מנקישי כביסה מרובי-נעילת שיניים, דסקיות עצור אגוז עגולות, בצורת -אוכף, בצורת גלי- ובדסקיות אלסטיות מחודדות כדי למנוע מצמד החיבורים להתרופף.

מכונות שטיפה שטוחות מנירוסטה משמשות בעיקר להפחתת לחץ. כאשר חלקים מסוימים נתונים לכוחות צירים גדולים, הדסקיות נלחצות בקלות לצורת דיסק. בשלב זה, ניתן לשנות את החומר ולהגדיל את הקשיות כדי לפתור את הבעיה. אפקט הנעילה של אטמי נירוסטה הוא ממוצע. השתמש בכמה שפחות או ללא חלקים חשובים ככל האפשר ואמץ מבנה נעילה עצמית.- מתאים לחיזוק מהיר (פניאומטי או חשמלי) מנקי קפיצים.

בחירת חומר של מכונות כביסה שטוחות מנירוסטה: מכונות כביסה שטוחות צריכות להיות עשויות לוחות פלדה מגולגלים חמים-, לוחות פלדה חמוצים מגולגלות חמות- או לוחות פלדה מגולגלות קרות- לעיבוד הטבעה, או עיבוד חיתוך של סורגים וצינורות, גלגול, פרזול ושיטות עיבוד אחרות. שיטת הטיפול הספציפית נקבעת לפי בחירת היצרן.

עדיף להשתמש במכונת כביסה עם טיפול פוספטי פני השטח כדי לשפר את תכונות האנטי-של החיכוך. אחרת, הוא יישרף או ייפתח בקלות עקב חיכוך וחום, ואף יפגע בפני השטח של החפץ המחובר. חיבורי הלוח לא צריכים להשתמש במבני שטיפה קפיצים. על פי הסטטיסטיקה, מכונות שטיפה קפיציות משמשות פחות ופחות במכוניות. צורת שן החיבור במכונת הכביסה האלסטית השטוחה-שעשויה-האמריקאית נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית הרכב בשל כוח הנעילה הגדול והאחיד שלה, בעוד שסוג השיניים המרווחות פחות נפוץ.

זרימת התהליך של עיבוד האטמים כוללת: בחירת חומרים, ייצור תבניות, הטבעה, גימור ושלבים נוספים. ביניהם, הטבעה וגימור הם שני התהליכים החשובים ביותר להכנת מכונות כביסה. להלן נסביר בפירוט את זרימת התהליך הבסיסית של עיבוד אטמים.

1. בחירת חומרים

ישנם סוגים רבים של חומרים לכביסה, ביניהם פלדת פחמן רגילה, פלדת סגסוגת, נירוסטה, נחושת ועוד. בחירת החומר המתאים צריכה להתבסס על ייעוד ודרישות האטם מחד ויכולת העיבוד של החומר מאידך.

2. ייצור עובש

לייצור תבניות תפקיד חיוני בדיוק ובאיכות העיבוד של האטמים. בעת יצירת התבנית, יש לקחת בחשבון את דרישות החומר, הצורה והדיוק של האטם, ויש להשתמש במכונות עיבוד-בדיוק גבוה לייצור.

3. הטבעה

הטבעה היא אחד התהליכים העיקריים לייצור אטמים. במהלך תהליך ההטבעה, התבנית מקובעת תחילה על שולחן העבודה, ולאחר מכן מניחים את חומר האטם על התבנית, והחומר מנוקב לצורת האטם באמצעות לחץ.

4. גימור

הדיוק ואיכות פני השטח של האטם קובעים את יעילותו. בתהליך הגימור, בדרך כלל יש צורך להשתמש במכונות כגון מכונות קידוח, מחרטות ומטחנות לגימור על מנת להבטיח שהדיוק של האטם עומד בדרישות התכנון.

יישומים:מיועד ליישומים מיוחדים הדורשים מפרט ייחודי.

שיטת התקנה: התקנה מותאמת אישית לפי דרישות יישום ספציפיות.

הטבות:מפרטים מותאמים אישית כדי לענות על צרכי הפרויקט הייחודיים, תוך הבטחת ביצועים מיטביים.

גדלים מותאמים אישית:אנו מציעים ברגים בגדלים סטנדרטיים ומותאמים אישית כדי לעמוד בדרישות הפרויקט הספציפיות. יכולות העיבוד המתקדמות שלנו מבטיחות התאמה מושלמת ליישום שלך.

בחירת חומרים:בהתאם ליישום ולתנאי הסביבה, אנו מציעים מכונות כביסה מנירוסטה העשויות מנירוסטה, פלדה מגולוונת, פלדת פחמן וחומרים מיוחדים נוספים.

טיפולי פני השטח:לעמידות ועמידות בפני קורוזיה משופרים, אנו מציעים מגוון טיפולי משטח לרבות ציפויים מגולוונים, מגולוונים וציפויים מותאמים אישית.

מכונות שטיפה מנירוסטה נמצאות בשימוש נרחב בתעשיות שונות של מכונות, בנייה, רכב ותעשיות אחרות. להלן תרחישי יישום נפוצים של דסקיות מתכת מנירוסטה:

1. ציוד מכני:מנועים ממתכת נירוסטה משמשים בציוד מכני שונים, כגון מנועים, משאבות, מדחסים וכו'.

2. פרויקטי בנייה:אטמי מתכת נירוסטה ממלאים תפקיד איטום חשוב בפרויקטי בנייה, כגון שימוש בצינורות, מיכלי מים, משאבות מים וציוד אחר.

3. חלקי רכב:מנועים ממתכת נירוסטה נמצאים בשימוש נרחב גם בחלקי רכב, כגון מנועים, תיבות הילוכים, מערכות בלימה ורכיבים אחרים.

בקיצור, אטמי מתכת מנירוסטה הם אטם נפוץ עם היתרונות של עמיד למים, עמיד בפני אבק, עמיד בפני זעזועים, עמידות בפני קורוזיה וכו', ונמצאים בשימוש נרחב בתעשיות מכונות, בנייה, רכב ותעשיות אחרות. ביישום בפועל, יש לבחור מנקי מתכת מתכת מנירוסטה על פי תרחישים ספציפיים כדי להבטיח את פעולתו הרגילה של הציוד.