בורג ראש מרובע

מפרטים מותאמים אישית לבריחי ראש מרובעים כוללים בעיקר את הקוטר והאורך של הבורג, כמו גם את הממדים הספציפיים של הראש וההברגות. ‌

טווח הקוטר של ברגי ראש מרובעים הוא בדרך כלל בין M8 ל-M18. מפרטים נפוצים כוללים M8, M10, M12, M14, M16, M18 וכו'. ניתן להתאים את האורך לפי צרכים ספציפיים, בדרך כלל נע בין סנטימטרים בודדים לעשרות סנטימטרים‌.

כמעט כל המידות במלאי. משלוח מהיר ונשלח בכמויות גדולות.

ניתן לייצר מחברים מותאמים אישית בן לילה במידת הצורך.

‌התקנה קלה‌: ראש בורג הראש המרובע מתוכנן להיות מרובע ותואם באופן הדוק לבורג, מה שהופך את תהליך ההתקנה והפירוק לנוח ומהיר יותר.

‌יכולת נשיאה-חזקה של עומס: ראש בורג הראש המרובע נלחץ יחד עם הבורג, שיכול לעמוד במומנט ובמתח גדולים, מה שמבטיח את היציבות והבטיחות של הרכיב‌.

‌קיבוע נגד-התרופפות: ראשו של בורג הראש המרובע מתאים היטב למישור הבורג, מה שיכול למעשה למנוע התרופפות במהלך השימוש ולהבטיח את האיכות והיציבות של המוצר‌.

‌עמידות בפני קורוזיה‌: עשוי מחומרים- באיכות גבוהה, יש לו עמידות חזקה בפני קורוזיה והוא מתאים לסביבות קשות.

‌בחירת חומרים‌: החומרים העיקריים של ברגים מרובעים הם פלדת פחמן, נירוסטה ונחושת. פלדת פחמן נמצאת בשימוש נרחב בגלל יכולת העבודה הטובה שלה ועלות נמוכה יותר; פלדת אל חלד משמשת בסביבות ספציפיות בגלל עמידות בפני קורוזיה ועמידות בחום; נחושת משמשת ביישומים מסוימים בגלל המוליכות החשמלית ועמידותה בפני קורוזיה. ביצועים מצוינים.

‌עיבוד חוטים‌: בחרו בחוטים בקוטר של 5-19 מ"מ כחומרי גלם, העשויים בעיקר מפלדת פחמן, נירוסטה ונחושת. יש למשוך את החוט גס- ולמשוך עדין כדי להסיר את העור המחומצן ולהתאים את קוטר החוט כדי שיתאים לעיבוד הבא

‌עיבוד שרטוט גס‌: כולל חישול וכבישה ופוספטציה. חישול הוא להתאים את מבנה הגביש, להפחית את הקשיות ולחסל חלקיקים על ידי חימום החוט וקירורו לאט; כבישה ופוספטציה היא להסיר את סרט התחמוצת על פני החוט באמצעות כבישה ליצירת סרט פוספט כדי להקל על העיבוד הבא.

‌עיבוד שרטוט מדויק‌: על פי דרישות ומפרטי המוצר, החוט נמשך לעובי קוטר החוט המתאים כדי להקל על עיבוד ועיצוב נוסף‌2.

‌תהליך גיבוש‌: כולל כיוון קר, הידוק זנב וגלגול חוטים. כיוון קר הוא לחתוך את החוט באורך הנדרש, ולחורר את האום והלוגו; הידוק הזנב הוא להפוך את החוט לצורת זנב יונים; גלגול חוט הוא לגלגל את החוט של המוצר המוגמר למחצה- דרך האינטראקציה של לוחית התבנית הנעה וצלחת התבנית הקבועה. השלם את העיצוב הבסיסי של הבורג‌.

‌עיבוד טיפול בחום‌: כולל ניקוי, קרבוריזציה-בטמפרטורה גבוהה, מרווה, ניקוי שמן מרווה וחימום-בטמפרטורה נמוכה. סדרת שלבים זו נועדה להגביר את קשיות הבורג ולהבטיח את דרישות הביצועים הסופיות שלו.

1. קבע את הדרישות הספציפיות כגון מפרטים, גודל, חומר וכמות הברגים שיש להתאים אישית.

2. עיצוב שרטוטים של ברגי ראש מרובעים, תוך פירוט פרמטרים מרכזיים כמו צורת הברגה, זווית, עומק, קוטר וכו'.

3. הכינו דוגמאות לבדיקה והערכה.

4. לאחר שעוברים את מבחן הדוגמא, היכנסו לשלב הייצור. זה כולל רכש חומרים, עיבוד, טיפול בחום, טיפול פני השטח והיבטים אחרים.

5. לאחר סיום הייצור, מתבצעות בדיקה ואריזה קפדנית. בדיקה מוודאת שאיכות הברגים עומדת בתקן, והאריזה מבטיחה הובלה ואחסון בטוחים של המוצר.

ייצור מכונות:משמש בדרך כלל בהרכבת כלי רכב, מטוסים, מכונות בנייה ותחומים אחרים‌.

הנדסת בנייה:משמש לחיבור ותיקון רכיבי בניין שונים, כגון מבני פלדה, גשרים, מכונות וציוד גדולים וכו'.

שדות אחרים:משמש גם בתאורת במה וציוד שמע, ציוד תצוגת תערוכות וכו '.

‌