ברגי מחברים הם קטנים ולא בולטים לעין, אך ללא אינספור ברגים המחברים ומקבעים, מכונות וציוד אינם יכולים ליצור שלם מוצק ואינם יכולים לפעול.
ניתן לומר כי ברגים הכרחיים לכל דבר, החל מציוד כבד לאומי ועד לצרכים יומיומיים שונים, ותפקידם מכריע.
אז איך מייצרים בורג אטב מוסמך?
אנשים רבים עשויים לדעת שברגים צריכים לעבור טיפול בחום ובקור ובדיקות קפדניות לפני שהם יכולים לצאת מהמפעל.
הבנה זו נכונה, אך לא ניתן לכסות את תהליך הייצור של ברגים על ידי טיפול פשוט בחום ובקור.
נדרשים 6 תהליכים כדי להפוך חוט לברגים מתאימים.
1. עיבוד תיל
ברגים מהדקים משתמשים בדרך כלל בחוט בקוטר של 5-19㎜ כחומר גלם. החומרים הם בעיקר פלדת פחמן, נירוסטה ונחושת. כל קטגוריה מחולקת לדגמים רבים ושונים, שלא יתוארו כאן.
2. עיבוד ציור גס
על מנת להסיר את עור התחמוצת שנוצר במהלך הייצור והאחסון של החוט, נדרש שרטוט גס. לאחר הטיפול, פני החוט יראו את הצבע המקורי של המתכת.
(1) חישול. לאחר בחירת החוט, יש לחמם אותו לפרק זמן ואז לקרר לאט. זה יכול להתאים את מבנה הגביש, להפחית את קשיות החוט, לחסל חלקיקים ולשפר את יכולת העיבוד של החוט בטמפרטורת החדר.
(2) כבישה ופוספטציה. כבישה ופוספט מסירים את סרט התחמוצת על פני החוט ויוצרים סרט פוספט על פני המתכת, כך שהחוט יהיה קל יותר לעיבוד ועיצוב. שלב זה יכול גם להפחית את השריטות והבלאי של כלי העבודה במהלך עיבודים הבאים כגון שרטוט חוט וכיוון קר.
3. עיבוד ציור מדויק
שלב זה קל יחסית להבנה. זה למשוך את החוט לקוטר החוט המתאים בהתאם לדרישות ומפרטי המוצר השונים, כדי להקל על עיבוד ויצירת המשך.
4. תהליך גיבוש: שלב זה מחולק לשלושה שלבים:
(1) כותרת קרה. החוט נחתך לאורך הדרוש על ידי מכונת הכיוון הקרה, והאום והסימן מחוררים.
(2) הידוק זנב. באמצעות שלב זה, ניתן להפוך את החוט לצורת זנב שיניים שיכולה לחדור ללוח הפלדה.
גלגול חוטים, כלומר טחינת החוטים. לאחר השלמת הראש והזנב של הבורג על ידי כותרת קרה והידוק זנב, המוצר המוגמר למחצה שנוצר מושחל דרך האינטראקציה של לוחית השיניים הנעה וצלחת השיניים הקבועה. בדרך זו נוצר בעצם בורג.
5. טיפול בחום
שלב זה מחולק לחמישה שלבים
ניקוי
הסר שומן מפני השטח של הבורג.
01
קרבוריזציה בטמפרטורה גבוהה
זהו שלב הליבה של טיפול בחום, המאפשר לאטומי פחמן לחדור לתוך שכבת הפנים של הבורג ולהגביר את קשיות הבורג.
02
מרווה
הברגים לאחר קרבורציה בטמפרטורה גבוהה מרובים בטמפרטורה גבוהה ליצירת שכבת גבישים על פני הבורג כדי להשיג את דרישת הקשיות הסופית.
03
ניקוי שמן המרווה
נקו את שמן המרווה על פני הבורג.
04
מזג בטמפרטורה נמוכה
טמפרטורת טמפרטורה נמוכה יכולה להפחית את קשיות הליבה של הבורג, להפוך את הבורג לגמיש יותר ולמנוע את המצב שבו הבורג נשבר בגלל קשיות יתר של הליבה.
05
לאחר השלמת חמשת התהליכים הראשונים, הברגים יישלחו למעבדה לבדיקה קפדנית. לאחר בדיקה והתאמה של כל הפרמטרים, יתבצע התהליך האחרון: ציפוי אלקטרוני.
כולם צריכים לדעת שתפקידו של ציפוי אלקטרוניקה הוא למנוע מהברגים להחליד, להאריך את חיי השירות שלהם ולהפוך אותם ליפים יותר. אלקטרוכימיה משתמשת בעיקרון האלקטרוכימיה כדי ליצור מתכת נוספת על פני הבורג כדי להקל על קורוזיה של גוף הבורג על ידי העולם החיצון, כגון ציפוי אבץ נפוץ, ציפוי כרום, ציפוי ניקל, ציפוי נחושת וכו'.
לבסוף, לאחר כשעתיים של ציפוי חשמלי, מיוצרים ברגים מוסמכים וניתנים לאריזה ולשלוח מהמפעל.
